河南省鶴壁市金星石英玻璃儀器有限公司（原鶴壁市化學試劑設備廠）集三十多年的生產實踐經驗，設計研制成功第八代JLST—DH大型電加熱式硫酸試劑石英玻璃蒸餾提純設備。該設備節(jié)能、節(jié)水效果好，為用戶降低生產成本和提高經濟效益創(chuàng)造了一條必經之路。

近年來，鶴壁金星針對我國“三酸”試劑生產的石英玻璃設備電加熱式生產能耗大、成本高的特點，水、電又是生產成本的主要消耗費用，嚴重影響了企業(yè)的經濟效益。公司技術人員組成技術攻關小組，成功開發(fā)研制生產出第八代電加熱大型硫酸試劑石英玻璃設備。新型生產裝置采用工業(yè)原料硫酸與成品酸經雙效換熱，使工業(yè)硫酸預熱到200℃進入石英玻璃蒸餾釜內，經短時加熱，溫度很快就上升到沸點338℃，加熱時間大大縮短，電消耗大大降低。這種硫酸試劑生產節(jié)水、節(jié)電的新工藝改變了我國五十多年來一直采用消耗大量水、工業(yè)硫酸自然溫度進料生產能耗高的工藝，大大降低了生產運行成本。

第八代電加熱硫酸試劑石英玻璃設備與前幾代產品相比，具有以下幾大優(yōu)點：

1、第八代硫酸蒸餾設備單臺產量大、能耗低。

2、生產試劑硫酸原耗電 1000kw.h/t，現(xiàn)降為300-350 kw.h/t，節(jié)電65%。

3、前幾代生產一噸試劑硫酸需要冷凝水60m³/噸，現(xiàn)改為原料換熱冷凝，節(jié)水80%以上，大大降低了冷凝水的消耗。

4、冷凝器原料換熱，改變了冷凝器用水冷卻結垢嚴重造成損壞的弊端，提高了設備的完好率。

5、硫酸蒸餾提純過程中，尾氣中產生的稀酸濃度≥85%，降為1%以下。產品收率由90%提高到99%，節(jié)省了硫酸原料10%。

6、由于第八代硫酸提純裝置產量大、能耗低、占地面積小，生產裝置和配套輔材投資比老型設備降低了二分之一。生產裝置占地面積減少了三分之一，操作人員減少了三分之一，運行成本費用大大降低。

7、自動化程度高，采用了PLC現(xiàn)場和遠程DCS操作控制系統(tǒng)。

8、產品質量穩(wěn)定在100%。

9、該裝置適應生產規(guī)模在10-150噸/天硫酸試劑的生產廠家。

經國內多家企業(yè)使用，普遍認為第八代電加熱硫酸試劑石英玻璃設備設計工藝路線好，產量大、能耗低、節(jié)能減排效果突出，該裝置是淘汰以往老式設備的換代產品。新設備推向市場后，受到了國內外試劑生產廠商的普遍一致贊揚。